當(dāng)下醫(yī)藥純化水設(shè)備主要采用以反滲透為基礎(chǔ)并聯(lián)合電去離子的工藝，比傳統(tǒng)的蒸餾法和離子交換法更具有優(yōu)越性和先進(jìn)性。醫(yī)藥純化水設(shè)備的工藝優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在三方面，下面小編就給大家詳細(xì)介紹。

一、高效節(jié)能

蒸餾法作為傳統(tǒng)的醫(yī)藥用水制備工藝，包括多效蒸餾、高壓分級(jí)蒸餾、離心凈化蒸餾等。無論是哪一種蒸餾方法，均需要在120℃的高溫狀態(tài)下進(jìn)行，得到完全無菌的水。但與此同時(shí)，系統(tǒng)在運(yùn)行過程中需要消耗大量的能源，并且系統(tǒng)組成部件必須耐受高溫沖擊，比常溫型系統(tǒng)設(shè)備的造價(jià)和維護(hù)費(fèi)要高很多。而采用反滲透工藝，結(jié)合紫外線及臭氧消毒方法，既經(jīng)濟(jì)又高效。整個(gè)水系統(tǒng)工作時(shí)處于常溫、低壓狀態(tài)下，投資成本、運(yùn)行成本、維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用相對(duì)低很多。依靠反滲透膜凈化處理的運(yùn)行成本僅僅為蒸餾方法的12~15%，但產(chǎn)水水質(zhì)良好，能夠滿足醫(yī)藥行業(yè)的用水要求。
二、穩(wěn)定可靠

水中易揮發(fā)的有機(jī)物污染物質(zhì)的沸點(diǎn)多低于水的氣化溫度，如果不稍加處理，這些污染物很容易在蒸餾的過程中混入產(chǎn)水中。因此，單純的蒸餾法無法去除這些污染物，還需要借助活性炭吸附過濾才能實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步凈化，但這也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)的不穩(wěn)定性。而采用反滲透工藝，將原水經(jīng)過由多介質(zhì)過濾器、軟化器、活性炭過濾器等多個(gè)功能單元組合而成預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行初步凈化，可以輕松去除直徑較大的有機(jī)污染物質(zhì)，確保在預(yù)處理水符合后續(xù)純化系統(tǒng)的進(jìn)水要求下進(jìn)行凈化過濾，進(jìn)一步保證產(chǎn)水符合藥典要求。

三、先進(jìn)環(huán)保

對(duì)于純化水制備，采用蒸餾法造價(jià)高，耗能大，采用離子交換法需要消耗大量的酸和堿并且產(chǎn)生的廢酸、廢堿容易造成環(huán)境污染。目前，反滲透聯(lián)合電去離子的工藝代替純蒸餾法和離子交換法已成為醫(yī)藥用水處理的主流。電去離子(EDI)系統(tǒng)通常接在反滲透(RO)系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)深度除鹽。電去離子技術(shù)的樹脂使用量?jī)H為傳統(tǒng)混床的5%，而且不需要消耗酸堿可實(shí)現(xiàn)連續(xù)制水和可利用樹脂再生，具有經(jīng)濟(jì)高效、先進(jìn)環(huán)保的特點(diǎn)。

醫(yī)藥純化水設(shè)備在制備純化水過程非常嚴(yán)格，用戶可結(jié)合實(shí)際定制成套的凈化工藝方案，在投資成本和運(yùn)行成本合理化的基礎(chǔ)上解決高品質(zhì)的用水需求。